Komponen Alat Desain yang Menghemat Sumber Daya

Komponen Alat Desain yang Menghemat Sumber Daya

Komponen Alat Desain yang Menghemat Sumber Daya – Produsen komponen terus memperbarui alat desain mereka untuk memungkinkan para insinyur lebih mudah memilih perangkat yang tepat untuk desain mereka.

Produsen komponen terus meningkatkan dan memperbarui alat desain mereka untuk memudahkan para insinyur dalam memilih perangkat yang tepat untuk desain mereka.

Dua dari pembaruan terbaru adalah alat filter kebisingan Murata dan model simulasi elektrotermal Nexperia untuk MOSFET, keduanya dikembangkan untuk membantu para insinyur membawa produk mereka ke pasar lebih cepat.

Komponen Alat Desain yang Menghemat Sumber Daya

Murata Manufacturing Co., Ltd. baru-baru ini merilis Alat Dukungan Desain Filter Kebisingan Tingkat Lanjut gratis yang membantu para insinyur memilih filter kebisingan untuk proyek mereka. Fitur pemilihan komponen otomatis lanjutan membantu menghemat sumber daya desain tim teknik.

Alat perangkat lunak memungkinkan para insinyur untuk mengatur frekuensi kebisingan target dan kondisi lainnya.

“Saat merancang peredam bising, perancang terlebih dahulu mengukur frekuensi yang perlu diselesaikan menggunakan peralatan nyata dan menetapkan tingkat pengurangan kebisingan target berdasarkan standar di lokasi di mana produk akhir akan dikirim,” kata Murata.

“Saat merumuskan kebijakan peredam bising, sangat berguna untuk dapat memverifikasi efek peredam bising selama pemilihan komponen dan konfigurasi filter kebisingan dalam hal memverifikasi kedekatan pola pengujian dengan tingkat peredam bising target,” tambah perusahaan. Di sinilah alat desain membantu memenuhi persyaratan ini.

Sebelumnya, alat pendukung desain filter kebisingan konvensional dapat secara otomatis memilih komponen optimal untuk konfigurasi filter hanya pada saat pengaturan awal.

Versi lanjutan menambahkan fitur yang secara otomatis memilih komponen optimal untuk konfigurasi filter yang dipilih kapan pun setelah konfigurasi awal.

Fitur ini juga memungkinkan Anda memilih rentang frekuensi untuk mempertimbangkan sifat penyisipan kerugian, dengan mempertimbangkan jejak komponen saat meninjau konfigurasi filter.

Alat desain secara otomatis menghitung dan menampilkan kombinasi komponen yang memberikan efek peredam bising maksimum saat pengguna menetapkan kondisi.

Selain itu, rentang frekuensi apa pun dapat dipilih saat mempertimbangkan properti kerugian penyisipan, kata Murata, dan beberapa konfigurasi filter dapat dibandingkan menggunakan tampilan referensi untuk jejak implementasi komponen.

Nexperia baru-baru ini merilis model elektrotermal canggih untuk perangkat MOSFET-nya yang mencakup seluruh rentang suhu pengoperasian MOSFET dan membantu mengevaluasi kapasitansi elektromagnetik (EMC) bahkan sebelum pembuatan prototipe.

Model-model baru dikembangkan bekerja sama dengan OEM Level 1 yang membutuhkan fitur yang tidak tersedia dari alat lain di pasar.

Nexperia mengatakan bahwa “produsen semikonduktor biasanya menyediakan model simulasi untuk MOSFET mereka, tetapi ini biasanya hanya mencakup sejumlah parameter perangkat yang telah dimodelkan pada suhu operasi yang khas.”

Model lanjutan menangkap saling ketergantungan termal dari rangkaian lengkap parameter perangkat di seluruh rentang suhu pengoperasian dari -55 ° C hingga 175 ° C.

Akurasi keseluruhan lebih ditingkatkan dengan memasukkan waktu pemulihan dioda terbalik dan kinerja perangkat EMC dalam model-model canggih.

Dengan fungsionalitas baru, para insinyur dapat membuat simulasi tingkat sistem dan sirkuit yang akurat serta mengevaluasi kinerja listrik, termal, dan EMC sebelum membangun prototipe.

“Model-model ini juga membantu menghemat waktu dan sumber daya karena para insinyur, yang sebelumnya diminta untuk memastikan bahwa desain mereka dapat tampil dalam (tidak mungkin) kondisi terburuk, sekarang dapat mensimulasikan desain mereka dalam rentang suhu tertentu,” kata Nexperia.

EV: Berkontribusi pada dunia yang lebih hijau

Forum Teknologi Otomotif Lanjutan tahunan kedua EE Times (sebelumnya Roadmap to Next Gen EV & AV) memeriksa lanskap yang berubah cepat di pasar otomotif untuk kendaraan listrik (EV) dan teknologi mengemudi otonom.

Diskusi panel EV (Electric Vehicle), yang terdiri dari pembicara utama di jalur powertrain dan stasiun pengisian, membahas berbagai topik mulai dari semikonduktor celah pita lebar (WBG), termasuk silikon karbida (SiC) dan galium nitrida (GaN), hingga energi terbarukan digunakan dalam pembuatan wafer SiC.

Maurizio Di Paolo Emilio, pemimpin redaksi AspenCore’s Power Electronics News, dan moderator panel, melakukan diskusi meja bundar tentang tren utama dalam industri EV.

Komponen Alat Desain yang Menghemat Sumber Daya

Sebagian dari diskusi berpusat pada semikonduktor WBG dan adopsi yang berkembang di EV dan aplikasi e-mobilitas lainnya, berkat efisiensi dan penghematan berat dan ukuran yang lebih tinggi.

Hal ini mengikuti beberapa tren utama termasuk perpindahan ke sistem 800 volt (V) dari standar 400 V saat ini, stasiun pengisian daya DC berdaya lebih tinggi pada 350 kilowatt (kW) dan lebih tinggi, sistem manajemen baterai nirkabel, dan masa depan pengisian nirkabel.

Biaya pembuatan wafer SiC dan kebutuhan kapasitas tambahan juga menjadi agenda.